"No Quality，No Productivity"掌控企業全面性品質管理

Michael Lee／廣達電腦股份有限公司 產品經理

企業運作及產品生產過程中常常會有產品不良或客戶抱怨發生，除了要預防這些異常產生之外，更重要的是當異常現象發生時，要能立即找到真正的原因，進行矯正預防措施及後續的追蹤管理，並且將異常現象進行分析管理，持續進行改善，以免陷入一而再、再而三的重複異常處理的糾纏中，浪費人力及成本的支出，因此建置一套資訊系統來管理品質的日常作業是需要的。

系統導入前的問題：

  1. 紙本作業的檢驗資料，分散各地資料無法中管理及統計分析，浪費人力，效率差。
  2. 供應商透過郵件所提供的綠色材料檢驗紀錄與保證書相關文件，需人工手動整理與審核，往返耗時，溝通不便。
  3. 材料異常發生時，往往無法及時預警通知相關人員進行後續的異常處理作業，造成品質異常持續發生，須持續投入人力進行處理，增加成本支出。
  4. 品質異常現象發生時，無一個標準的品質問題解決流程來改善異常現象的發生。
  5. 產線製程品質往往要等發生問題時才進行處理，無法事先進行預防的動作，以致無法降低產線不良品的產生。

系統使用效益：

  1. 檢驗人員進行無紙化材料檢驗作業，並將資料集中化管理，縮短人工作業時間。
  2. 透過系統資料串接功能與資訊即時化，強化與供應商的雙向溝通與資料的交換。
  3. 自動且快速提供材料異常預警通知，加速異常處理作業,減少異常處理成本的支出。
  4. 彈性化的流程設定，可依需求啟用任務，制定符合各個單位的問題分析與解決流程。
  5. 收集產線製程資料並產生良率報表與統計製成資訊，系統自動發送製程品質預警通知，事先進行預防作業，降低產線不良的發生。